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新冠肺炎疫情暴发后，我国企业开始热衷于部署机器人及自动化技术。
上海美国商会的一项调查显示，在上海接受调查的109家公司中，近一半的公司表示，未来几周内，员工短缺是他们面临的最大挑战，而三分之二的公司表示，他们没有足够的员工来运营一条完整的生产线。
事实上，不少上市公司在几年前便在自动化领域“先发制人”，并取得了一定的成果。在新冠肺炎疫情暴发后，这些上市公司从容应对员工短缺难题，运用智能制造有效保障了复复工产的顺利推进。
董事长“挂帅”主导机器人研发
消费电子视窗玻璃龙头蓝思科技早在2016年便创建了蓝思智能机器人（长沙）有限公司（简称“蓝思智能”），并由董事长周群飞“挂帅”主导产品研发。
据了解，蓝思智能生产的关节机器人，如四轴、六轴机械臂、Delta并联机器人、AGV激光自动导航车、高速移印机、精雕机、超快激光设备、自动上下料系统等，已经全面应用到蓝思科技的整条生产链上。
蓝思智能总经理邱会生对记者表示：“这些机器人的应用有效提高了产能效率、产品良率，再结合公司自主研发搭建的工业互联网大数据中心‘蓝思云’，充分应用AI图像识别的精准定位、测量和识别功能，优化生产精度，实现了技术、工艺、设备及配套软硬件的高度融合。”
而正是基于在智能制造方面的先行布局，面对突如其来的疫情，蓝思科技运用科技力量率先在同行业中复苏。据《证券日报》记者了解，截至3月16日，蓝思科技复产率已达到100％。
智能工厂发货有保障
在中联重科高机智能化工厂里，机器人手臂顺畅实现原材料激光切割、工件焊接和部件喷涂，AGV智能输送车替代传统人工完成上下物料移动和运送，自动安全的RGV有轨制导车和EMS空中输送线轻松实现精准配送。生产线操作人员通过LED显示屏和生产看板终端实时滚动数据，以及装配作业指导图示和工艺要求，轻松完成每一道工序。
中联重科高空作业机械公司总经理助理王建向介绍，中联重科高机智能化工厂分为智能化流水线、装配线和涂装线三大作业生产线。
智能化流水线配备27台机器人和9套智能化搬运设备，采用先进的数字化脉冲焊接工艺、激光切割工艺和柔性工装，高度自动化生产运行。装配线包含5条地面线、5条EMS空中输送线，以及一套AGV输送系统，通过分装和总装的有机结合，极大地提高了产品装配效率。涂装线采用机器人自动喷粉，涂装线设备参数和工艺参数在线监控，实现了生产全过程可追溯。
据了解，中联重科高机智能工厂早在2月初便实现复产，目前工厂正在赶制发往海外客户的订单。复工后高机产品已批量发送至澳大利亚、印度尼西亚等国家，正在赶制的订单3月底将发至马来西亚、阿尔及利亚、尼泊尔。
医药机器人助力医药产业升级
2016年，楚天科技智能机器人无菌灌装系统在湖南宁乡下线，这是中国首台具有自主知识产权的医药智能机器人生产系统。
楚天机器人执行董事周飞跃对记者表示：“楚天智能机器人将形成丰富的产品线，如上下料机器人、灌装机器人、称重机器人、检测机器人等医药生产机器人，所形成的完整生产体系将支持高效率、高质量的药品生产。”
周飞跃以某药企为例介绍道，原来一批次的药品生产需要4天左右，在使用楚天科技的智能化生产设备后，只需要12个小时，生产效率大幅提升的同时，也节省了药企成本。
楚天科技董事长唐岳在接受《证券日报》记者采访时表示：“智能系统的集成，核心装备的开发，关键技术的研究，这是楚天科技正在攻关的方向，这也是医药智能机器人和智慧医药工厂的实施路径。”
“新冠肺炎疫情防控期间，中国医药产业做出突出贡献的同时也暴露了一些不足，医药产业的智慧化是实现国家战略不可或缺的重要一环。”唐岳认为，医药机器人及智慧医药工厂的推进将力促中国医药产业迈上新台阶。
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